江西一銅礦大山選礦廠現有圓錐破碎機8臺。該機經過十多年的使用，拆裝次數多水槽、碗型座配合間隙都已無法達到原有精度，水槽變形以及動錐與銅瓦接觸面磨損，導致水槽間隙不準確，破碎機進塵嚴重；同時原有防塵水的密封設計不夠合理，水槽圓周上只有6個M16的緊固螺栓無法把緊水槽1784mm的的圓周，常出現漏水現象，導致破碎機潤滑系統進水，防塵和潤滑系統失效嚴重。為此，結合實際情況采用了在破碎機內腔充入一定壓力的正壓空氣以及合理改進水槽結構等措施，從而防止圓錐破碎機進塵和進水，進而提高圓錐破碎機的運轉率和設備完好率。

1、風防塵技術的應用

(1)改造水槽結構，使水槽漏水點消除。將半敞開式水道改為全封閉式水道，可以不需密封墊，阻斷防塵水通過泄漏點滲入破碎機潤滑系統。在水槽內圈加裝擋水環，使水槽成為一個獨立的水槽，而不是原先的半水槽。

(2)將風導入圓錐破碎機內腔，平衡運行時產生的負壓，壓力風由防塵圈和水槽之間向外流動，阻斷粉塵進入圓錐破碎機。碗形座外圓法蘭上鉆4個內孔，將清潔的壓力空氣從這 4個孔導入圓錐防塵圈的內側，平衡破碎機運行時產生的負壓。

(3)現場加裝羅茨鼓風機，作為風源提供壓力為0.02Mp的清潔壓力空氣。

增壓空氣通過軟管從圖 1中所標的位置導入破碎機內部，在圖1中空氣所在區域形成一個正壓區，空氣從水槽間隙向粉塵區域流動，阻斷粉塵進入破碎機內部，從而達到防塵的目的；另外消除了水槽原有的兩大漏水點，從而避免了破碎機潤滑系統進塵和進水的現象。

2、應用效果

經過對3#、4#細碎圓錐破碎機進行改進近一年內破碎機已經杜絕了潤滑系統油中進水乳化的現象；進塵量大大減少，潤滑質量大幅度提高，破碎機內部的機架襯套、 錐襯套、止推軸襯、銅瓦等部件損耗量減小，故障頻率降低；潤滑質量得到提高后，破碎機回油溫度較同時期未做改進的破碎機回油溫度平均低2度；破碎機的工作能力得到進一步提高的同時備件和潤滑油消耗量減少，取得了十分良好的經濟效益。

3、結論

(1)風防塵技術在圓錐破碎機上的成功應用，促進了大山碎礦系統生產能力的提高，改善了設備運行狀況，降低了圓錐破碎機的故障率。

(2)圓錐破碎機還存在一些問題需待解決，比如潤滑系統在非常惡劣的灰塵環境中工作，油箱不夠密閉，有進塵的現象；所有破碎機都用單臺的羅茨鼓風機進行鼓風，現場風機和管路比較混亂，不利于控制和管理，應考慮用二、三臺大流量的風機進行政府鼓風，而不是每臺破碎機配備 l臺鼓風機。風防塵技術在圓錐破碎機上的使用是成功的，值得推廣應用，在不斷應用中加以改進。

(3)原來防塵水用的是生產清水，水質較差容易堵塞水槽水道，應該加裝水質凈化裝置或者過濾裝置，從而減少水槽被堵的現象。