隨著國家經濟的快速發展，石灰需求量大大增加，但生產石灰的原燃料也在大大漲價，特別是用于燒石灰的燃料（煤碳和可燃氣體）漲價率更高，而在石灰生產成本中燃料費用占總成本費用的70%以上， 石灰回轉窯因此說追求石灰生產利潤必須在節約燃料消耗上作文章，而燃料消耗高低在石灰窯上有眾多因素，以我的研究和實踐經驗有以下幾點：

一、回轉窯窯型選擇很關鍵。不同的產量，不同的燃料應選擇不同的窯型結構（我主要談普通窯 它包括圓形直筒型、花瓶型、啞呤型、園方型等）。以煤碳作燃料的窯容一般可以根據產量需求和燃料類別設計窯容，可大可小，大的窯容一般選用直筒型較多，小的窯容曲線爐膛花瓶窯型相對窯內熱工效率較高，煤炭消耗較低，而氣燒窯中高熱值燃氣窯容不易太大，因為受火焰長度和熱傳導范圍的限制，而且它還有一個燃燒方式的問題，包括火焰直接加熱，反射幅射加熱，都因按燃料氣體不同的特性和不同的熱值來設計。燃燒器，燒咀和燃燒室，對燃氣的消耗量有很大關系，當然更和產量和質量生、過燒關系更大。

二、入窯料對燃料消耗量有很大關系。石灰的煅燒是石灰石碳酸鈣經加熱后分解成氧化鈣，而他的分解過程是從外向內分解，如果粒度太大分解的就慢過了，煅燒帶燃料已經燃燒盡了而石灰還沒全部分解這就造成了生燒，燃料料消耗率也就高，石子粒度太小 不但影響了窯內的透氣性，而且燃料還在繼續加熱石灰已經燒過了這就形成了過燒，燃料與石子塊度原理相同塊度小了灰還未燒透而燃料確沒了熱量，當然就生燒，所以說爐料和燃料粒度既要大小合理而且還要有有一定的比例，只有這些工藝做好了燃料消耗才能降低。氧化鈣和活性度指標才能提高，生過燒才能降低。

三、燃料熱能消耗與布料有很大關系。所謂料是指石灰石和燃料、石灰石不同粒度在窯內應得到合理分布，保證窯內斷面上火一致，因此混燒窯要求石灰石和燃料必須有好的混合并均勻分布，否則燃料多的地就過燒，燃料少的地方就生燒。經驗證明分層布料不如混合布料，分層布料容易從煙氣中帶走大量熱量造成燃料浪費。氣燒窯雖然沒有和燃料的混合問題但仍然存在 粒度的合理配比和合理分布問題。不然像傳統石灰窯爐料都從中間裝入，小塊和碎粉都集在中間大塊都磙到了邊緣窯壁處，由于邊緣的窯壁效應自然邊緣過燒中心部位生燒。通過布料實現爐料在窯內的合理分布，消除窯壁效應，均衡窯內阻力，力求整個窯截面上火一致。所以沒有好的布料，燃燒就不會好，燃燒不好能源自然就浪費。如有的燃料加的不少反而又出現生燒，有時燃料并沒多加反而又出現過燒。這很大程度上都和布料有關。現在大窯容的石灰窯上的布料器多使用旋轉布料器效果比較好，但結構比較復雜造價較高，有時窯頂高溫也容易出現傳動零部件損壞。在中小型窯上作用難以發揮。現在林州石灰窯研究所研制一種三鐘式概率布料器，它既有布料功能又有二次混料的功能，能把不同粒度的爐料分布到 理想的位置避免分聚現像和克服爐壁效應。而且結構簡單、維修方便，且造價低。非常適用于中小窯（窯內直徑4米以內的）。對降低能源消耗有很大 作用。

四、氣燒窯燃燒裝置很關鍵。它決定火焰的長度，火焰的熱效率和燃氣的有效利用。林州現代石灰窯研究所設計的氣燒窯在燃燒器性能上就有特點，上層利用助燃空氣下層利用余熱風助燃，這就有效的節約了煤氣。下層又設計有遲火焰噴咀既節約能源又提高產量。根據不同的燃料和不同的窯內徑設計不同的燃燒器和燒咀。對節能有很大作用。

五、余熱利用也是石灰窯節能的一個有效途徑。現在的石灰窯爐頂溫度普遍都比較偏高這主要是煙氣中帶走了大量余熱，有的在500度以上，這不是好現象，這與窯的工藝設計和窯的操作有關，這部分余熱也應充分應用，氣燒窯熱交換器就是利用煙氣余熱把助燃空氣加熱，從而提高煤氣燃燒的熱效率。另外窯底部卸灰也有余熱，在窯內的余熱可到上部助燃，但燃燒室火焰靠反射加熱的，送入冷卻帶的冷風與石灰熱交換后變成的熱風也必須引出來再利用，從而可達到燃料的節約效果。

六、卸灰對節能很關鍵。窯底必須密封但又不能出紅灰，卸灰溫度必須通過操作調整窯內熱區把冷卻帶溫度降下來，出灰溫度一般要控制在100度以下，不然就會浪費能源。