選礦廠在選礦過程中提高品位的措施優選要選擇節能、高產的破碎設備，其次就是選擇節能、高產的磨礦設備，提高精礦粉磨后的分級性能，減少過磨現象，提高精礦粉品位 。

礦物分級的方法較多，其中螺旋分級機是較原始的分級設備。分組方法簡單，分級精度略差，一般應用于一段磨礦排礦產物的分級。在要求鐵精礦產品粒度負80μm篩下量達到1時，一段分級可采用螺旋分級機；二段分級可以采用高頻細篩。如果要求鐵精礦粉產品粒度負80μm含量低于1時，其大顆粒的礦粒所占比例比較少，對高頻篩的篩片磨損不嚴重的前提下，可采用高頻震動篩進行分級，篩下的紅星進行磁選；篩上的粗礦，回到磨機重磨。還有一種分級設備是水力旋流器?，F在有較多的大型選礦廠，去掉了一段、二段磨機后的螺旋分級機設備，改用了水力旋流器。這種方法是既起到了對礦粉的粗細分級，又提高了磁選前的礦漿濃度，減少了一級脫水設備。該設備還用在無磁礦粉復選前礦漿的分級濃縮，起到了良好的效果。

有些選礦廠經細磨后的礦粉，直接進入磁選機進行磁選。如山西交城的某家選礦廠，球磨的礦粉不經過分級直接進行磁選，結果該礦粉的粒度粗細不均。粗顆粒的礦粉品位低；過細的礦粉品位雖高，但是磁場強度低，吸附能力差。隨著水流進入尾礦，使鐵精礦粉的品位低，跑尾現象嚴重。提示這種選礦工藝的廠家，磨后的物料一定要經過分級篩選，再進行磁選。因為不同的礦石，有它所不同的品位較高時的單體解離粒度。粒度過粗，礦石中的雜質分離不出去，會出現礦石的品位過低；如果粒度磨的過細，主要會浪費磨機的磨礦能力和磨礦時間。因為10μm以下的礦石粒度，在礦粉中每增加1%，其磨礦時間就要增加2%，電耗和鋼球襯板的磨損，都相應增加2%；因此，千方百計降低過磨礦物的含量，是提高磨機產量、降低電耗提高鐵精粉回收率的較有效方法。采用分組篩分措施之后，使粒度未達要求的礦物回到磨機進行再磨，粒度達到要求的礦物及時送去選分，這樣既提高了精礦品位，又提高了磨機的磨礦效率。