金工藝流程：先用橫向溜槽回收粗、中粒金，隨后從橫向溜槽尾礦中用粗選跳汰機回收微細粒金，所得粗精礦用跳汰機和搖床再精選，用混汞筒提金。生產實踐表明：再粗選跳汰機之前安 設脫水裝置，以使橫向溜槽尾礦的濃度適合于跳汰作業要求。采金船金總回收率為75~80%，其中橫向溜槽金回收率為52~55%，粗選跳汰則為23~25%。

      選礦設備選金設備主要設備：圓筒篩規格φ2.7*10.8米，傾角8°，轉速7.5轉/分，篩孔分五段，分別為8；10；12；14；16毫米，篩內水壓45千帕。

     溜槽安裝角度7.5°，長4.3米，寬0.6米。圓筒篩兩側各19個，全船共38個，總面積96平方米。

砂金礦選礦工藝流程

      砂金礦的選礦原則是先用重選法大限度地從原礦砂中回收金及伴生的各種重礦物，繼而用重選、浮選、混汞、磁選和靜電選等聯合作業將金和各種重礦物彼此分離，以達到綜合回收的目的。砂金礦選別一般分為破解與篩分、脫泥和選別等過程。

1.破解與篩分

      很多砂金礦含有膠結泥團，其粒徑有的大于100毫米，這種泥團如不碎解，將在篩分過程中隨廢石一起排除，造成金的損失。另外，膠泥還能膠結在礫石或卵石上，如不碎解也要再篩分過程中造成金的損失。

      在采金船上，碎解與篩分作業是一起在圓筒篩內完成的。圓筒篩內裝有間斷的螺旋角鋼。操作時，圓筒篩內的洗滌水壓應不低于35kp，在陸地固定選廠，則設置洗礦床進行破解與篩分。采用平桂50型或平桂1~100型水槍兩臺，按對角線方向反復沖洗。水槍出口壓力不低于20kp。

      篩分作業能排除20~40%的廢石（礫石、卵石），是砂金礦不可缺少的作業。合理篩分參數的確定必須依據原礦砂中金的粒度組成的測定資料。目前我國砂金礦山選擇的篩孔一般為10~20毫米，如用固定溜槽做粗選設備時篩孔可大些，但不能超過60毫米。固定選廠的篩分設備多為格篩、振動篩，采金船則用圓筒篩。篩上沖水不但能提高篩分效率，還能進一步碎解膠泥，所以砂金礦的篩分作業多為水篩。水篩沖水量根據洗礦要求確定，并應盡量滿足下段選別作業對濃度的要求，如系溜槽粗選則沖水量應為砂礦量的8-14倍（體積比）。