在球磨機應用于生產后，一般要經過試驗來得出選廠或者磨廠好的產量進度以及出磨物質的流量計算。那么，一般情況下，球磨機在研磨過程中需要一個較長的研磨期，從而使得配合設備諸如分級機，輸送機等與其協同在異步模式下，為了更精準地控制磨機的工作狀態，紅星機器球磨機使用了產量控制系統。此系統自動化程度較高，需要與音頻傳感器配合使用才能充分發揮其效果。

      首先，我們來分析一下普通球磨機產量的特性。普通球磨機具有滯后特性，為了更好地控制產量則必須經過一定的磨礦周期才能促使出磨物料流量產生理想的變化。此外物料特性如粒度、濕度和易磨性等的變化，以及磨機襯板和研磨體的變化，使磨機負荷(即磨內填充量)控制變得更加復雜和困難。在上述變化因素一定的條件下，不論開流磨或閉流磨都有一個好的磨內填充量。如果能保持磨機負荷或磨內填充量為一定值或某一范圍，則可使磨機單位時間產量達到較高，單位電耗也可降至低，節能效果較佳，使磨機長期穩定運行在較佳工況，防止空磨和飽磨，也間接防止了物料的過磨現象。

      解決辦法就是為球磨機裝置先進的產量控制系統。該系統主要由傳感裝置和處理計算裝置兩部分組成。參數的捕獲使用了磨音測量儀，基本形式是捕獲好的料/球比，每臺磨機的較好磨音通常為恒值。該較佳值亦不會隨裝球量的變化或鋼球磨損而變化。先進的防串擾功能使得在多臺磨機協同工作時也可以達到完善效果而不至于產生過大的誤差。

      傳統認為采用多模擬搜集將使生產成本大為增加，為此，紅星機器工程師在原有單模擬調節面板的基礎上研制了性價比較高的雙模擬調節面板，利用音頻傳感和磨音傳感雙重數據確定磨機的工作狀態，在計算機和軟件的投入上，則只需要做相應的傳感器部分的編程和微調，命令指令集則增加了對雙模擬的切換控制，可以方便用戶選擇合適的搭配來完成生產。

      另外，對開流磨，一般只需選用一個檢測參數，即一倉磨音;對閉流磨，若出磨提升機能力有一定富裕時，也可只用一倉磨音作為被控參數。只有在提升機能力較低，限制磨機產量提高時，才有必要用一倉磨音和提升機功率兩個控制參數。其它可選參數傳感數據如回粉流量、磨機入口、出口差壓、主電機功率、軸瓦振動、磨體振動等，在一定條件下也能反映磨內工況，但因滯后時間太長或沒有固定的較佳值，無法用于自動控制。為此，紅星機器將此部分設置為用戶可選配置，如果用戶需要，則可以安裝調試；如果用戶想要節約成本，則可略去此項裝置。

      紅星機器球磨機產量控制系統是先進的自動化控制系統。它的投入運行將極大地較少人工的評估和計量統計工作。而且也可以提高磨機工作數據記錄的準確性。更可以帶來提升效率和節電、節省耗材的多重功效，是現代化大型磨機控制裝置中不可或缺的組成元素。紅星人結合多年生產經驗和科研成果，在球磨機等選礦設備的自動化方面具有的產品和技術。