在正常生產中，破碎段的生產成本僅占整個選礦生產成本的20％到25％，但是設備的磨損程度卻是整個選礦設備中磨損較大的，設備的磨損嚴重影響了生產的進度，增加了設備維護的投入，麗設備的磨損控制則是維護設備正常運轉的首要課題。

      礦山開采的礦石都是不規則的，粒度較大，不能直接進入球磨機研磨．為了降低球磨機成本，必須將礦石粉碎到14~lSmm以下后，再投入球磨機解離，入球磨機之前的解離階段就是選礦的破碎階段，一般的破碎流程是：粗破-- 中破-- 篩分，篩分后的篩下物-- 球磨機；篩分后的篩上物-- 細破-- 再篩分，這就是常見的三段一閉路的破碎流程。由于礦石含有金屬，如含全破碎機鐵品位30％左右的鐵礦石，摩氏硬度在5．5到6之間，而鋼刀、玻璃和鋼銼的摩氏硬度也在5．5到6之間，可見礦石在工藝設備運輸上，基本上是硬碰硬和硬磨硬，所以設備的磨損是長期困擾破碎段的難題，特別是新上的選礦企業，對此更是深有感觸。

如何降低破碎機的磨損呢?

一、控制粗破粒度和夾鐵現象

粗破一般選用鄂式破碎機或旋回式圓錐破碎機，在原礦投人前，一般應進行破碎，不得超過600mm粒度，這樣，為了有效控制這個粒度，在破碎人口處，安裝600mmx600mm的格篩，進行有效控制。控制了粒度，就會減小鄂破的承受力，可以有效的保護顎板和防止破碎卡車。

      一般公司在鄂破排料口處，安裝有除鐵器，避免礦山采礦將桿子、鏟齒等較硬的鐵器進入中碎，因為中碎設備和襯板是粗碎的5倍以上，同時鄂破吃的粗，排的也粗，對襯板影響不大，但是破碎人料口有人看護揀鐵還是必要的。

二，增加緩沖倉和物料運輸通道的坡度

      摩擦系數的影響因素一般有：材料的性質、速度和溫度、載荷、振動和光潔度，其中我們可以改變的就是材料和載荷，只要我們改變緩沖倉或物料運輸通道的坡度，增加傾角9以減小正向壓力，就變相減小了摩擦力f=tg9，這樣就可以減少金屬壁的磨損，增加使用壽命，但是這必須是在條件允許的情況下進行改造。

三、在物料通過的金屬壁上，釘上一層聚氨酯板增加金屬壁使用壽命

      在無法調節緩沖坡度的情況下，除了增加鋼板硬度外，我們可以把倉壁釘上一層20mm厚的聚氨酯保護板，根據國家反應注射成型工程技術研究中心的(聚氨酯彈性體摩擦系數影響因素探討)的結論：“硬度對聚氨酯彈性體摩擦系數的影響較大，一般情況下，硬度越低，摩擦系數越高”，表面越光滑，摩擦力越小。因為鐵礦石硬度高，聚氨酯表面光滑，有彈性，這樣就可以有效保護緩沖倉壁減少破損。

四，保證皮帶清料器刮料干凈

      在皮帶頭或尾一般均安裝有皮帶清料器，我們可以根據皮帶的形狀，在清料器上安裝有伸縮彈簧，有松緊彈簧控制，與皮帶的刮料點也可用軟皮或聚氨酯，減少皮帶的磨損，現在的企業大多用線接觸皮帶，而用軟面接觸會更好。

五、在物料運輸通道上可以安裝振動電機

      在無法改變的物料通道上，安裝有振動電機，增加振動，使物料流暢，但是不能焊接在倉壁上，因為焊接改變了倉壁金屬性能，焊接不牢，反受其害，所以還是需要用螺絲固定，經常緊固。

以上幾種方法，減少了物料運輸方面破碎設備的工藝磨損，當然在生產中，可以有很多辦法，在條件允許的情況下，還可以將物料運輔通道改裝成如下形狀：

凹形處可以存有一定的物料，這樣就減少了物料和金屬之伺的摩擦，變成了物料之間的摩擦，減少了磨損。

通過以上方法，減少了物料工藝運輸的設備磨損，特別是聚氨酯板的應用，更是減少了生產上維修、維護的投入，在這個基礎上，我們發展到了將振動篩片由金屬篩片改為聚氨酯篩片，由原先的每月每臺設備換三張篩片，達到現在每四個月換一次。

我們來算一下經濟賬：

每臺振動篩用金屬篩片一片，每片4000元，每月3片；但聚氨酯篩片每臺需用6個，每6個為一片，每片1800元，可用四個月。而四個月用金屬篩片為12x4000元=48000元，相當于每臺設備四個月節省3000月，每月每臺節省7500元，一般選礦單位都會用一臺中碎設備配備三臺以上的篩分設備，則可每月節省2．2萬元左右。

所以在破碎階段，減少設備的工藝磨損，可以為企業降低成本，保證生產顧暢，起到不可估量的作用。