水泥生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)制造需要比較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)工藝和充分的科研經(jīng)驗(yàn)，這也是市場水泥生產(chǎn)線廠家不多的原因，購買優(yōu)質(zhì)水泥生產(chǎn)線廠家推薦您到礦山機(jī)械企業(yè)紅星機(jī)器。

紅星機(jī)器擁有雄厚的科研力量作為技術(shù)支撐，為效能高、高品質(zhì)、全自動(dòng)化、低能耗的優(yōu)質(zhì)水泥生產(chǎn)線的成功研制打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。紅星水泥生產(chǎn)線是在傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)線基礎(chǔ)上采用先進(jìn)技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)而成，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過程易控制，且對物料濕度的適應(yīng)性強(qiáng)，放寬了對物料的要求，擴(kuò)大了礦山資源的利用，大大提高開采效率。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，與傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)線相比，電耗率降低了約20%~35%，大大降低了生產(chǎn)成本，成品質(zhì)量也比傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)線得到了大幅度提高，為客戶爭取了更大的利潤空間。

該水泥生產(chǎn)線設(shè)備主要包括顎式破碎機(jī)、水泥磨、原料磨、水泥回轉(zhuǎn)窯、MBS棒磨機(jī)、冷卻機(jī)、斗式提升機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)、皮帶輸送機(jī)等組成。

水泥生產(chǎn)工藝很復(fù)雜，需要經(jīng)過原料的破碎既預(yù)均化、生料制備、生料均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨、水泥包裝等工序才算是真正完成整條工藝流程。這也就對生產(chǎn)工藝提出了更高的要求。紅星機(jī)器不僅為您提供優(yōu)質(zhì)的水泥生產(chǎn)線成套設(shè)備，還免費(fèi)為您量身定制水泥生產(chǎn)工藝流程，并提供免費(fèi)上門安裝服務(wù)，一條龍式全套服務(wù)，解決您售前、售中、售后的全部煩惱。

該水泥生產(chǎn)線采用新型干法水泥制備工藝，主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成，將原來同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干后粉磨成生料粉，然后將生料粉喂入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑），用MBS型棒磨機(jī)磨細(xì)而成。

據(jù)了解，在水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料，包括各種原來哦、燃料、熟料、混合料、石膏等，因此，粉磨作業(yè)要占據(jù)總生產(chǎn)線動(dòng)力消耗的大部分，據(jù)紅星機(jī)器專家介紹，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)占全場動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨站30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作控制作業(yè)制度，是保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗的保障。

紅星機(jī)器提供從設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試到達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的水泥生產(chǎn)線一站式總承包服務(wù)，以其優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)線設(shè)備、效能高的生產(chǎn)效率、高品位的產(chǎn)品質(zhì)量以及合理的價(jià)格在市場上，獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷，受到市場的追捧，引發(fā)購買熱潮。