造成回轉窯結瘤的原因有很多，且比較復雜，紅星機器以某公司回轉窯結瘤為例分析導致回轉窯結瘤的主要原因和解決方案，下面分享出來供大家參考。

某公司以重油和轉爐煤氣混合為燃料的日產600噸活性石灰回轉窯生產線在正式點火投產不到半年時間，要種18至26m處結瘤嚴重，在耐火磚上粘結一圈厚厚的黃褐色物料，厚度可達500mm左右，兩頭逐漸變薄。窯結瘤后，由于煙氣流動受阻，窯頭負壓降低，窯尾負壓增大，當瘤達到一定厚度約400mm左右，造成空氣噴灰現象，當達到600mm左右或以上時，空氣量不足，煤氣燃燒不充分，CO含量上升，O2含量下降，嚴重的將導致窯內放炮事故，不得不一個星期一次降溫減產排瘤。這給該公司石灰回轉窯生產線生產帶來嚴重的影響，因此，邀請紅星機器專家來分析回轉窯結瘤原因，并嘗試找出解決方法。

1、重油由噴霧裝置霧化，表面積顯著增大，各油滴為壁爐和爐內的輻射和對流傳熱作用所預熱，自表面開始蒸發、氣化，依靠周圍空氣擴散進行燃燒。由于250#重油雜質多且粘度大，優勢蒸汽流量壓力低，造成燒嘴霧化不成分，著火速度慢，燃燒時間長，使火焰分布不均勻、火焰分散、火焰長無力，飄向上部窯壁，甚至發現有滴油現象，油滴落在物料上會使液相量增加，形成局部高溫，在高溫處則容易結瘤。

2、石灰石是一種天然的沉積巖，它的雜質來源主要是天然石灰石自身含有的雜質和礦體中夾層沒剝離干凈混入的雜質。很多回轉窯用戶采購的石灰石原料泥沙雜質多、含硅量高、粒度比例大，影響了窯爐的正常焙燒，使窯內礦粉在10%以上。粉塵在窯內越易參加反應、融化粘結，窯壁越容易形成窯瘤。粉塵量越多，一般雜質含量越高，也越容易結瘤。

3、焙燒帶溫度是結瘤的前提條件，溫度越高，窯內物料中的低熔點物質越容易熔化變為液相，粘結在窯壁上，并且溫度越高，物料中的個別成分與窯襯發生化學反應，造成低熔點物質。

4、回轉窯燃燒器是焙燒過程的關鍵設備，該公司原使用重油燒嘴燃燒器，是多空槍頭（平面燒嘴），燒嘴噴射火焰無力，產生的熱量過多地傳給了窯壁，使窯壁和物料產生液相態，造成物料與襯磚互相粘結。加之燒嘴火焰頭沒有稍微偏向料面沖刷，燃燒器的火焰沿回轉窯中心線向爐內噴射，這時火焰居于爐內中心線處產生熱煙氣也沿中心噴射。對石灰石層不產生直接撓動，火焰的熱量噴向窯壁易產生結瘤。

以上是紅星專家對回轉窯結瘤的原因分析，下文我們將繼續講解回轉窯結瘤解決辦法，歡迎繼續關注。