在之前的介紹中，紅星機器曾講過，高溫煅燒和快速冷卻都是提高水泥熟料質量的重要措施，本文我們來說說高溫煅燒對水泥熟料質量有什么重要影響。

翻閱前人的研究資料我們不難發現，提高煅燒溫度可以提高水泥熟料強度，這一觀點也在生產實踐中得到了驗證。有專家層研究過不同煅燒溫度對摻復合礦化劑熟料性能的影響，實驗結果表明，熟料的率值完全相同，但熟料的強度隨著燃燒溫度的升高而提高。

當煅燒溫度從1350℃分別提高到1400℃和1425℃時，3d、7d和28d抗壓強度從23.6MPa、41.3MPa和52.7MPaMPa分別提高到27．2MPa、44．0MPa、57.9MPa和41.4MPa、59．2MPa、64．0MPa。

某水泥廠石灰石中的堿含量稍高，為降低煅燒溫度和改善水泥的某些性能，在石灰石中摻入1%的硫酸渣，使熟料中SO3上升了0.2%，MgO含量增加了0.12%，結果熟料熱耗降低了80KJ/ Kg，窯筒體表面溫度下降19℃，產量增加了1.4t/h，但7d強度卻下降了0．7MPa，28d強度下降了3．5MPa。這說明，煅燒溫度降低了，強度也降下來了。

為何高溫煅燒能提高熟料強度？紅星機器專家對此進行了分析。

1、高溫煅燒可以提高熟料中硅酸鹽礦物的含量，增加A礦含量。

煅燒溫度高可以燒SM較高的料子，這樣硅酸鹽礦物含量提高，也可提高A礦含量。

熟料燒成過程中主要發生如下反應：C2S＋CAO→C3S。A礦是固溶少量Fｅ2O3、Aｌ2O3、MｇO的C3S。煅燒溫度提高可促進上述反應的進行，減少F－CAO而增加C3S。從上式可看出，每減少1摩爾CAO就可增加1摩爾C3S。若按重量計，每減少1%的F－CAO，就可增加4．07%的C3S。

2、高溫煅燒可提高A礦和Ｂ礦的水硬活性。

煅燒溫度高，除了與A礦含量有關外，還可能與A礦和Ｂ礦的活性提高有關。研究表明，煅燒溫度提高，A礦由MⅠ型向MⅢ型轉變。MⅢ型早期水化較慢，但3d后漿體致密，強度提高。

當煅燒溫度從1400℃提高到1500℃時，C3S的3d、7d、14d和28d抗壓強度從13．0MPa、18．3MPa、25．6MPa、30．0MPa分別提高到32．5MPa、52.3MPa、52.3MPa、77．5MPa。由此可見，煅燒溫度對C3S的強度影響很明顯。

當煅燒溫度從1400℃提高到1500℃，強度增長明顯，其3d、7d、14d和28d的抗壓強度分別從0.8MPa、1.7MPa、2.2MPa和6.5MPa提高到1.8MPa、4.6MPa、10.2MPa和30．8MPa。

3、高溫煅燒可減少含鋁相的實際含量，從而減少其標準稠度用水量，改善其與減水劑的相適應性。

煅燒溫度的提高除可使生燒料和輕燒料減少外，還可使液相粘度降低，鐵相中能溶進更多的Al2O3，使鐵相從C4AF向C6A2F轉變，從而減少C3A含量。C3A含量的減少可降低水泥標準稠度用水量，改善其與減水劑的相適應性。

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