回轉窯拖輪輪帶引起的軸瓦溫升也分為兩種不同的情況，如有輪帶與托輪表面受力集中引起的軸瓦溫升及輪帶與筒體墊板的間隙大引起的軸瓦溫升。

1、輪帶與托輪表面受力集中引起的軸瓦溫升。

托輪與輪帶在正常受力的情況下，其接觸面光亮色澤程度應是一致的，輪帶上無明顯的縱向明暗條紋。若出現明暗條紋，光亮的一側則表明軸承座的軸瓦受力偏大，反之另一側偏小。若在輪帶暗條紋處出現與托輪脫離接觸縫隙，且暗條紋面積較大時，則托輪瓦將出現溫升現象。

處理措施是：將托輪慢慢調整，使輪帶與托輪的接觸面達到規定要求，一般60%以上。

2、輪帶與筒體墊板的間隙大引起的軸瓦溫升。

根據輪帶的受力分析顯示，回轉窯筒體在350～380℃工作溫度下，輪帶受高溫的影響，在輪帶的垂直方向變形位移量變大。即在載荷的作用下，輪帶的高點向下移，輪帶的低點向上移，輪帶被壓變形，類似于一個平放的橢圓。當輪帶與筒體墊板磨損嚴重，輪帶與墊板之間的間隙過大時，輪帶的變形橢圓度加大。當輪帶的橢圓度超過2D‰時（D為輪帶內、外徑之和的平均值），就容易引起托輪軸瓦溫升。

同時，當輪帶與筒體墊板的間隙過大時，若輪帶兩側筒體出現較大的溫差，溫度高的一邊筒體剛度下降，撓度增加，與輪帶的接觸面隨之增大，而輪帶另一端的接觸面則變小，輪帶兩端與托輪的接觸面發生變化，造成托輪兩邊軸瓦受力不勻，也引起軸瓦溫升。

專家還建議，預防治理相結合，多方面入手，綜合治理，效果更佳。

1、預防

注重筒體墊板與輪帶的潤滑，采用噴射專用高溫潤滑油，減少墊板與輪帶的磨損。

2、降溫

利用窯中的筒流風機，對輪帶及筒體高溫處進行風冷降溫，使窯體表面運行溫度控制在300℃以內，輪帶表面溫度控制在150℃以內。

3、調整

如果降溫措施效果不好，就進行檢修調整，將較大的間隙調整到初安裝間隙。輪帶與筒體墊板的間隙，由于受回轉窯溫度的影響，處在高溫區的輪帶與處在低溫區的輪帶間隙不一樣。

如果輪帶與筒體墊板的間隙沒有特殊要求，一般按下列公式進行計算得出并調整。

S=aD（t₁-t₂）

其中：S——間隙量，mm；

a——熱膨脹系數（取0.000012）；

D——窯筒體的外徑，mm；

t₁——窯筒體熱窯時的溫度，（℃）；

t₂——窯筒體冷窯時的溫度，（℃）。

以上就是紅星機器專家對于回轉窯由輪帶引起的軸瓦溫升問題給出的解決方案，希望能夠幫助到各位回轉窯用戶。