浮選柱是一種功能和浮選機類似的選礦設備，該設備于上個世紀六十年代問世，曾經紅極一時。今天紅星機器就為大家講講浮選柱在使用過程中常見的異常現象都有哪些？我們又該如何預防這種現象出現？

浮選柱是一個高6~7米的圓柱體，底部裝有一組由微孔塑料制成的氣泡發生器，上部設有給礦分配器。給入的礦漿均勻地分布在柱體橫斷面上，緩慢下降，在下降過程中礦粒與上升的氣泡相通。

浮選柱中浮選區的高度遠遠大于浮選機，礦粒與氣泡碰撞和粘著的概率大。浮選區內漿氣流的湍流強度較低，粘附在氣泡上的疏水性礦粒不易脫落。浮選柱的泡沫層厚度可達數十厘米，二次富集作用特別顯著，而且可向泡沫層淋水以加強這種作用。往往一次粗選便可獲得終精礦。

為了保證浮選柱正常運轉，要求嚴格控制給礦量、風量和風壓，并及時觀察是否有下列情況出現。

1、翻花

翻花的主要原因是空氣管破裂和給人空氣壓力太大，此時應調整風壓，如果仍有翻花，則應停車，檢查充氣管是否破裂或存在未壓緊現象，故障排除后方可開車。

2、尾礦管堵塞

這是生產操作過程中容易發生的事故，其原因多數是由于礦漿中的礦石粒度太粗，給礦量突然增大，尾礦閘門開的太小或柱中掉入其他雜物等。

紅星機器給出的建議解決方案是，事先在排礦管的下端的適當位置安裝高壓水管或高壓風管，一旦發生堵塞，可用高壓水或高壓風來疏通。同時檢查給礦粒度與給礦量，調整至正常為止。

3、泡沫少

其主要原因是空氣量不足或藥劑制度有問題，應及時進行調整。

浮選柱在我國的應用已有20多年的歷史。不過，紅星機器發現，目前浮選柱的應用在選礦行業中并不常見。而充氣器堵塞是影響浮選柱推廣的主要障礙；多金屬硫化礦浮選作業往往是在堿性介質中進行的，微孔充氣器結垢是經常出現的故障。這兩個原因很大程度上影響了浮選柱在選礦界的推廣和應用，不過，紅星機器認為，如果能對浮選柱在技術方面加以改進，其發展前景還是十分可觀的。