隨著水泥工業的發展及技術進步，中國早已成為水泥生產大國。在此環境下，水泥產業升級與技術革新朝著縱深發展。其中，效能高節能粉磨技術在新型干法水泥生產中推廣應用起到了重要的推動作用，水泥聯合粉磨工藝對提升產品質量、提高粉磨效率、節能降耗具有顯著的技術優勢，作為與聯合粉磨工藝中管磨機配套應用的研磨介質的內在質量與機械性能極其關鍵。本文將主要介紹聯合粉磨工藝中的及高碳化鉻高硬度研磨介質的研發與應用。

一、 水泥聯合粉磨工藝中應用的高硬度研磨介質研制背景

當今水泥工業，因產能過剩競爭十分激烈。只有積極采用新技術、新材料、新工藝、新設備，提升產品質量，降低生產成本，才能應對目前日益激烈的市場競爭格局。立磨、輥壓機等效能高節能設備及大型管磨機相繼投放市場，效能高選粉機閉路粉磨技術在水泥生產中的應用，對水泥行業技術水平的整體提升起到了關鍵性的作用。目前除部分老企業進行技術改造外，新上線項目(包括水泥生產線和粉磨站項目)，多采用聯合粉磨工藝，這是現階段水泥粉磨技術的一大趨勢。

由輥壓機與動態（打散分級機）、靜態分級設備（V形分級機、VSK分級機等）、管磨機構成的單、雙閉路擠壓聯合粉磨工藝系統中，因輥壓機對物料的循環擠壓（循環次數3-5次），經分級后進入管磨機的物料粒度相對較小且內部裂紋較多，易磨性顯著改善（邦德功指數比擠壓前約降低25%左右），后續管磨機一倉的破碎功能由磨前預粉磨及分級設備取代，一倉有效長度縮短、所用研磨介質平均尺寸大幅度降低，相應延長了管磨機的細磨倉長比例，細磨倉內所配小研磨介質數量增多，顯著提高了對物料的有效磨細功能和系統產量。由于顆粒較細物料進磨量大，若要實現粉磨效率上升化，只能通過增加研磨介質與物料之間接觸總表面積的方式來達到良好粉磨效能，技術上可采取降低研磨介質尺寸、增加其總體個數實現。以帶有V形分級機的雙閉路聯合粉磨系統為例，經擠壓分級后的入磨物料切割粒徑在0.5mm，粒徑 1.0mm，管磨機一倉功能由原來的破碎改變為粗研磨，所用球徑可取Ф40mm-Ф20mm球四級級配或根據被磨物料易磨性引入Ф50mm或Ф17mm球形成五級級配，一般平均球徑可取Dcp 23mm-30mm，即可滿足粉磨要求。磨機二倉既能用球，也可用鍛。用球時，可配Ф20mm、Ф17mm、Ф15mm、Ф12mm、Ф10mm球形成五級級配，平均球徑可取Dcp 12mm-15mm，即可滿足二倉物料的細研磨功能。二倉用鍛時，可采用Φ14mmx14mm、Φ12mmx12mm、Φ10mmx10mm三級配，也可根據出磨篦板縫尺寸，引入Φ8mmx8mm或Φ8mmx10mm鍛，形成四級級配，平均鍛徑Dcp 9mm-12mm左右。

與此同時，應用閉路粉磨新技術和開流粉磨節能技術-----磨內篩分技術的有效結合，強化磨內的粉磨效率，其技術核心是磨內篩分裝置的設置和采用小規格研磨介質。管磨機是適宜的水泥細磨與均化設備，其粉磨效率與研磨介質總表面積的0.6次方成正比，在相同裝載量的前提下使用小規格研磨介質時總個數多，與物料接觸研磨表面積增大，研磨次數增加。一方面可使出磨水泥中產生強度的有效顆粒含量得到提高，再通過新型效能高選粉機的分選與收集，使水泥的顆粒級配合理、穩定可控；另一方面也使成品的顆粒形貌(球形度)更好，這些技術措施的實施都能改善水泥性能，提高水泥的強度。

紅星機器認為，水泥是城鎮化建設必不可少的重要材料，對于水泥生產工藝的研究很有意義。