在浮選工藝過程中，浮選藥劑起著重要的作用。若藥劑消耗過高必然會導致浮選成本隨之增高，從而降低企業(yè)經(jīng)濟效益。紅星機器選礦研究所的李工程師提出了幾點解決浮選工藝流程中浮選藥劑消耗過高的辦法，小編在此借花獻佛，供大家參考。

在浮選工藝過程中，礦粒在浮選藥劑的作用下擴大顆粒浮選性，可浮性好的礦粒上浮，在礦漿中溢出，然后脫水干燥，即可得到成品。在實際生產(chǎn)中，煤泥分選的浮選工藝流程常出現(xiàn)浮選藥劑消耗過高的現(xiàn)象，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。本文就以煤泥分選為例講解浮選藥劑消耗高的原因和解決方法。

1、入洗原煤種類多，配洗頻繁變換，導致浮選入浮濃度不穩(wěn)定。

保證入浮濃度控制在90g/l-100g/l，如果出現(xiàn)不符合要求的濃度，及時記錄變化時原煤的種類以及入洗量，以備之后檢查。提前掌握原煤配洗情況，確定合理的藥劑制度，針對不同礦別的原煤采取不同的浮選操作，采用不同的藥劑添加比例。

2、浮選的操作員工缺乏多種煤入浮的操作經(jīng)驗。

可以建立浮選操作員培訓計劃，對浮選操作員進行理論和技能的培訓提高浮選操作員的操作水平。

3、浮選設備日常維護、清理不到位。

每周對浮選機和礦漿準備器進行一次清洗，隨時對藥劑霧化盤進行檢查，確保藥劑的霧化效果，節(jié)約藥劑的消耗，加強設備巡檢力度，如發(fā)現(xiàn)浮選機和礦漿準備器出現(xiàn)問題及時反映并進行維修。

紅星機器溫馨提示，不要將藥劑的消耗當成一件小事，積少成多，給公司造成的損失是無法估量的。多一份責任就多一份美好，如果人人都能把這人責任放在心里，何愁前路不繁花似錦！