為了提高產量減低設備的能耗，國內外對于烘干機做了很多的研究。但是其中有很多廠家后期的改造效果并不理想，不僅無法提高產量甚至會出現袋式除塵器使用壽命縮短、筒體內襯磨損快以及下料筒及烘干機頭部易燒壞等設備損壞的情況。這主要是因為很多廠家在進行烘干機的改造過程中時只注重了烘干機局部的改造，從而忽略了整個烘干機系統的綜合平衡問題。

在烘干機的運行中，我們首先要注意“風、火、料”的平衡。要使改造后的烘干機達到高產量，就必須確定“風、火、料”的平衡情況，首先確定除塵通風設備與烘干機規格、型號及改造的影響，及燃燒爐供熱量大小等是否配套。其次，要注意操作。加料要注意均勻，不能使水分的波動過大；通風除塵設備運行要正常保證風量、風壓要均衡；熱源溫度調整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩定。只有掌握好這些，才能真正的做到“風、火、料”的平衡，實現高產低耗。

對于烘干機內的通風設備選擇也有一定的講究。通風設備將會直接影響烘干機的產量，處理風量大的除塵通風設備是優選。烘干機的進料端一定要保證有一定的負壓，可以及時的將燃燒爐產生的高溫氣體吸入烘干機，使之與濕物料進行熱交換，并使廢氣可以及時排除，從而達到烘干的目的。現在烘干機大多采用袋式除塵設備，在選擇時我們要根據處理廢氣量的大小來進行選擇，注重合理性，并不是越高越好。

對于烘干機的內部改造內容也非常重要。在改造烘干機的內部結構時，要根據烘干物料種類及配套除塵器的情況來進行，通常我們對烘干機所進行的內部改造可分為以下四種：

1、去除進料端的螺旋輸送葉片，改成三角形筋板；

2、改造進料管角度，在不影響進料的情況下盡可能的提高角度，上端不與烘干機擋料圈接觸為i佳，同時深入筒體內部的部分不宜過長，以落料點離擋料圈200mm為佳；

3、改造機尾處的L型揚料板，可按30、90、120的角度進行焊接；

4、筒體中   心處設置X型揚料板，從而減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率。